Removibles con impresoras 3D y Tecnología CAD/CAM.

La fabricación y personalización de removibles con impresoras 3D y tecnología CAD/CAM es una de las innovaciones más significativas en el mundo de la odontología. La tecnología ha experimentado avances notables en las últimas décadas, estos avances han revolucionado la forma en que los profesionales de la odontología diseñan y producen prótesis removibles, ofreciendo ventajas significativas tanto para los dentistas como para los pacientes. En este blog, exploraremos cómo se crean los removibles con impresora 3D y CAD/CAM, centrándonos en la importancia del diseño de la estructura de metal y destacando los beneficios de este enfoque.

Diseño de Removibles con Impresión 3D y Tecnología CAD/CAM

La fabricación de removibles implicaba un proceso manual muy laborioso y la participación de varios profesionales de la odontología. Sin embargo, con la introducción de la impresión 3D y la tecnología CAD/CAM, este proceso se ha simplificado y mejorado en términos de precisión y eficiencia.

Ventajas de Utilizar Impresión 3D y CAD/CAM en Removibles

1. Precisión Personalizada: Una de las principales ventajas de utilizar la impresión 3D y la tecnología CAD/CAM en la fabricación de removibles es la capacidad de personalización. Los escaneos digitales permiten crear modelos dentales precisos y detallados de la boca del paciente. Esto garantiza un ajuste perfecto y una comodidad superior para el paciente.
2. Diseño de la Estructura de Metal: La estructura metálica es una parte esencial de muchos removibles, ya que proporciona estabilidad y resistencia. Con CAD/CAM, la estructura de metal es diseñada de manera óptima, tomando en cuenta parámetros específicos de acuerdo a cada caso para garantizar un soporte adecuado y una distribución de la carga eficiente. Esta tecnología además permite calcular los ejes de inserción y tener referencias exactas.
3. Eficiencia en el Tiempo: La tecnología CAD/CAM permite a los dentistas acelerar el proceso de diseño y producción. Los diseños se pueden ajustar y modificar de manera rápida y sencilla en un entorno digital, lo que ahorra tiempo tanto para el profesional como para el paciente.

Removibles: Proceso de impresión y vaciado.

Una vez que se completa el diseño digital, se procede a la impresión 3D. En este paso, se utiliza una resina calcinable de alta calidad. Las resinas utilizadas en la impresión 3D se caracterizan por su capacidad para soportar altas temperaturas durante el proceso de calcinación. Las resinas calcinables ofrecen ventajas en términos de precisión y adaptación, ya que pueden reproducir detalles finos y las geometrías intrincadas pueden ser reproducidas con una precisión milimétrica. Ofrecen una excelente estabilidad dimensional durante la calcinación. Esto resulta fundamental para garantizar un ajuste preciso del removible en la boca del paciente.

Las resinas calcinables dentales suelen estar compuestas por polímeros orgánicos que son capaces de quemarse sin dejar residuos durante el proceso de calcinación. Estas resinas deben tener propiedades como una contracción mínima, resistencia a la fractura y estabilidad dimensional.

Vaciado de Metal: Conversión de Resina a Cromo-Cobalto o Titanio

La fase final del proceso implica la transformación del modelo en una estructura metálica sólida. Para lograr esto, se utiliza un proceso de vaciado de metal. El metal utilizado comúnmente en este proceso es el cromo-cobalto o el titanio, debido a su durabilidad, biocompatibilidad y resistencia a la corrosión.

Ventajas del Proceso de Conversión de Resina a Metal

Este enfoque innovador de impresión 3D seguida de la conversión a metal presenta varias ventajas:

1. Detalles Finos y Geometrías Intrincadas: La impresión 3D permite la reproducción fiel de detalles finos y geometrías intrincadas que serían difíciles de lograr con métodos tradicionales.
2. Personalización Optimizada: Al imprimir en resina, se tiene la flexibilidad de adaptar, ajustar y personalizar la estructura según las necesidades específicas.
3. Reducción de Desperdicio de Material: Al utilizar un enfoque de conversión de resina a metal, se reduce el desperdicio de material en comparación con los métodos de fresado CNC tradicionales.
4. Precisión Milimétrica: El proceso híbrido garantiza una precisión milimétrica en la fabricación de la estructura metálica, contribuyendo a un ajuste perfecto en la boca del paciente.

 

El proceso de fabricación de la estructura metálica en los removibles dentales ha evolucionado con la integración de la impresión 3D y la tecnología CAD/CAM. La fusión de la versatilidad de la resina con la durabilidad del metal proporciona resultados excepcionales en términos de precisión y personalización, destacando el constante avance de la odontología hacia métodos más eficientes e innovadores. Este enfoque beneficia tanto a los profesionales de la odontología como a los pacientes al ofrecer removibles de alta calidad y ajuste personalizado.