El disco de zirconia multicapa se fabrica mediante un proceso llamado “sinterización térmica”. En este proceso, se mezcla polvo de zirconia con un agente aglutinante y se somete a una a alta presión para crear una forma sólida. Se lleva a un proceso de cocción a altas temperaturas (alrededor de 1500 grados Celsius) para que el polvo se sinterice y se convierta en una estructura cristalina compacta.
La zirconia multicapa se caracteriza por tener varias capas de zirconia de diferentes tonos de color. Esto se logra mediante un proceso de coloración de la zirconia, donde se aplican capas de colorantes en polvo antes de la sinterización. Tiene una estética similar a la de los dientes naturales, debido a su translucidez y a la capacidad de reproducir los diferentes tonos de los dientes. Además, es un material altamente resistente y biocompatible, lo que lo hace ideal para usar en la odontología estética.
¿De dónde se extrae le polvo de zirconia?
El polvo de zirconia se extrae de minerales de la familia de los silicatos, el mineral principal es la zirconia (ZrSiO4) que se encuentra en la naturaleza en forma de cristales incoloros o con tonos amarillos, marrones o grises. Estos cristales son extraídos de depósitos minerales, que se encuentran en varios lugares del mundo, como Australia, Brasil, India, Rusia, Sudáfrica y los Estados Unidos.
Una vez extraído, el mineral se somete a un proceso de purificación para eliminar impurezas y se muele en polvo fino. El polvo se lleva a través de un proceso de sinterización para convertirse en zirconia sólida, la cual puede ser utilizada para fabricar diferentes tipos de prótesis dentales como: coronas, puentes, implantes y otros dispositivos médicos.
¿Cuál es el proceso de purificación?
El proceso de purificación del mineral de zirconia varía dependiendo de la calidad y pureza del mineral bruto. Sin embargo, en general, el proceso de purificación puede incluir los siguientes pasos:
Trituración: El mineral bruto se tritura para reducir su tamaño y liberar el polvo de zirconia.
Lavado: El polvo se lava con agua para eliminar impurezas, como arcilla, limo y otros minerales.
Separación: El polvo de zirconia se separa de las impurezas mediante técnicas de separación física, como la flotación, la gravedad o la magnética.
Digestión: Se somete a un proceso químico para eliminar impurezas, como hierro, aluminio, cobalto y otros elementos.
Filtración: Se filtra para eliminar impurezas y se somete a un proceso de secado.
Calcinación: Se somete a un proceso de calcinación para eliminar impurezas y prepararlo para la sinterización.
Es importante mencionar que dependiendo de la pureza y calidad del mineral bruto, algunos de estos pasos pueden ser omitidos o modificados. Además, el proceso de purificación puede variar entre diferentes fabricantes y proveedores de polvo de zirconia.
¿Cuál es el proceso para hacerla de forma compacta?
Una vez que el polvo de zirconia ha sido purificado y secado, se utiliza en un proceso llamado “sinterización” para convertirlo en un material sólido y compacto. El proceso de sinterización consta de los siguientes pasos:
Mezcla: El polvo de zirconia se mezcla con un agente aglutinante, como el ácido esteárico, para darle una consistencia adecuada para ser moldeado.
Moldeo: La mezcla se presiona a alta presión para crear una forma sólida.
Cocción: La forma sólida se somete a un proceso de cocción a altas temperaturas (alrededor de 1500 grados Celsius) para que el polvo se sinterice y se convierta en una estructura cristalina compacta.
En cuanto a las propiedades, la zirconia pierde un poco de su translucidez original, pero en compensación gana en resistencia mecánica y dureza.
En cuanto al color, en el proceso de fabricación de zirconia multicapa, se utiliza un proceso de coloración de la zirconia, donde se aplican capas de colorantes en polvo antes de la sinterización. Estos colorantes son establecidos en base a la tonalidad de los dientes naturales y así se logra una estética similar a la de los dientes naturales.
¿Qué colorantes ocupan para el proceso de coloración?
Los colorantes utilizados en el proceso de coloración de la zirconia son compuestos químicos específicos que se añaden al polvo de zirconia antes de la sinterización. Estos colorantes pueden incluir:
Óxidos metálicos: como el óxido de hierro, el óxido de cobalto y el óxido de cromo, que proporcionan tonos marrones, azules y verdes.
Óxidos de cerámica: como el óxido de aluminio, el óxido de titanio y el óxido de cinc, que proporcionan tonos blancos, grises y amarillos.
Pigmentos: como el dióxido de titanio, el óxido de hierro y el óxido de cobalto, que proporcionan tonos naturales y translúcidos.
Es importante mencionar que los fabricantes y proveedores de zirconia pueden utilizar diferentes tipos y mezclas de colorantes para lograr una variedad de tonos y transparencias. Además, el proceso de coloración debe realizarse con precaución para evitar la formación de burbujas y defectos estructurales que pueden afectar la resistencia y durabilidad de la zirconia.
¿En la zona que presenta mayor traslucidez presenta también menor resistencia?
La zirconia es un material altamente resistente a la decoloración y al cambio de color con el tiempo. Sin embargo, es posible que en algunos casos, debido a factores como la exposición a la luz solar o al humo, o a la exposición a ciertos productos químicos, la zirconia pierda algo de su color original.
Además, es posible que el color de la zirconia cambie debido a la absorción de manchas de los alimentos y bebidas, y en casos de personas con una técnica de cepillado inadecuada, pueden presentar desgaste en las zonas más expuestas y sufrir un cambio en su color, perdiendo su translucidez.
Es importante mencionar que la zirconia es un material altamente resistente y duradero y su color se mantiene en gran medida, incluso después de haber sido colocada en el paciente. Sin embargo, es importante mantener una buena higiene oral y seguir las recomendaciones del dentista para prolongar la vida útil de la restauración y mantener su color original.
¿Un disco de zirconia pierde propiedades si no es usado por un largo tiempo?
La zirconia es un material estable y resistente a la degradación, y en general no caduca como otros materiales. Sin embargo, es importante mencionar que la zirconia debe almacenarse en un ambiente seco y libre de humedad para evitar la absorción de humedad y la formación de moho. Además, es importante evitar la exposición prolongada a la luz solar directa, ya que esto puede deteriorar el color y la estética de la zirconia.
Una vez que el disco de zirconia es fabricado y almacenado adecuadamente, no pierde propiedades con el tiempo. Sin embargo, es importante mencionar que su resistencia mecánica puede ser afectada si es sometida a estrés mecánico intenso o a impactos severos.
¿Cuándo se recomienda colocar restauraciones de Zirconia Multicapa?
La Zirconia Monolítica Multicapa es considerado como uno de los materiales más estéticos y naturales en el mercado dental. Su tonalidad degradada desde cervical hasta incisal proporcionada por el propio disco lo hace ideal para restauraciones en el sector anterior, pero también puede ser utilizado en el sector posterior debido a su alta resistencia.
Recomendamos especialmente su uso en restauraciones unitarias, puentes de 3 unidades o en puentes de varias unidades. Además, nuestro sistema CAD CAM permite obtener mejores resultados en cuanto a adaptación y ajuste en la boca del paciente, ya que permite escanear, diseñar y fabricar restauraciones sin margen de error.
En Dental Zirtech nos enfocamos en brindar un servicio completamente digital, facilitando la comunicación y reduciendo los errores, así como mejorando la calidad de cada producto. Los tiempos de elaboración y entrega son más reducidos, permitiendo un mejor servicio al paciente.
Le invitamos a probar nuestra zirconia multicapa y experimentar los beneficios y características que ofrece. Estamos seguros de que quedará satisfecho con los resultados.
